Как правильно красить термостойкой краской

Краска для мангала: подготовка и окраска своими руками

Если вы делаете мангал своими руками или приобретаете в магазине, раньше или позже перед вами встанет вопрос: какая нужна краска для его защиты? Это очень важно, если вы держите стальную конструкцию на улице и она подвергается воздействию атмосферных явлений, быстро ржавея под дождем.

Содержание

Главная особенность каждого мангала — это его расположение на открытом воздухе. Естественно и то, что после его использования он нечасто убирается в сухое место. Именно по этой причине стоит задуматься: чем покрасить мангал? Совершенно не зависит, сделали ли вы мангал собственными силами, или же приобрели в магазине, его все равно требуется окрасить и защитить. Это следует делать для того, что металл, который не был окрашен, так или иначе подвергается коррозии под действием всевозможных природных условий. Кстати, процедура окрашивания для мангала, сделанного собственноручно, считается обязательной.

Простейшая схема с размерностями, чтобы создать свой собственный мангал для шашлыка

Очень ответственно и серьезно стоит относиться к вопросу относительно покраски мангала. Вещества, которыми будет окрашиваться поверхность, в первую очередь должны соответствовать особым стандартам, нежели вкусам и предпочтениям хозяев.

Этот мангал стоит хорошенько очистить от копоти металлической щёткой, затем покрыть антикоррозийным покрытием или грунтовкой и покрастить

Требования к выбору краски

Краска должна отвечать следующим пунктам:

  • Вещество, которым будет окрашиваться мангал, должно защитить его от проявления ржавчины. Соответственно также оказывать защитную функцию при изменениях температуры, влажности и при попадании осадков разного типа на металл в раскаленном виде.
  • Применима термостойкая краска для мангала, которая будет обладать высокой огнеупорностью и не плавиться. При приобретении следует заглянуть в инструкцию и почитать до какой температуры она рассчитана до +500 °C или же до +800 °C.
  • Краска ни в каком случае не должна при нагревании выделять вредные вещества и ни в коем случае не входить в реакции с какими-либо другими веществами.

Совет! Для безопасности своего здоровья и здоровья своих близких лучше всего выбрать термостойкую краску. Пусть об этом и не так трудно догадаться.

Термостойкие краски, как мы уже упоминали ранее, могут выдержать температуру в 800 °C. Ее очень просто и легко наносить на металл. Так как такие краски совершенно безвредны для здоровья, можно ими окрашивать и внутреннюю поверхность, а не только наружную. Однако зачастую окрашивание поверхности внутри не дает ожидаемого эффекта. Научно доказано, что токсичные вещества не выделяются с поверхности, которая была окрашена такими красками. Также присутствует обилие в цветовой гамме и поэтому можно выбрать такой цвет, который нравится. Хотя многие хозяева предпочитают черный или темно-серый, так как на них копоть заметна меньше всего. Вещества для окраски имеют жидкую, а также сухую консистенцию. Если использовать жидкую краску, то следует обработать поверхность грунтовкой. При использовании сухой нужна обязательная закалка в особой печи.

Термостойкая краска, предназначенная специально для покраски печей, каминов, дымоходов и мангалов.

В том случае, когда вся конструкция сделана из кирпичного материала или камня, а не из металла, то ее следует обработать специализированным огнеупорным лаком. Он очень устойчив к атмосферным явлениям и, естественно, к достаточно высоким показателям температуры. Для того чтобы в будущем вы легко могли почистить или же помыть поверхность, лучше всего использовать акриловый лак, который является водостойким.

Для конструкции из кирпича или камня можно использовать термостойкий водонепроницаемый лак — это позволит легко очищать грязную поверхность

Достаточно экономичным решением является термостойки лак КО-85. Однако при особо сильных морозах лак может потрескаться. В последнее время огромной популярностью пользуются современные суперстойкие пропитки. Так как в их составе есть различные масла, они хорошо переносят пониженную температуру, однако большое количество пользователей таких пропиток, говорят, что их периодически стоит обновлять.

Термостойкие краски и их виды

Лаки и эмали кремнийорганические

  • марки эмалевых покрытий под названиями КО 8101, КО 8111;
  • термостойкие лаки КО/08, КО/815;
  • композиции органо-силикатные, к примеру ОС 12/03.

Все они способны выдержать температуру в +500 °C, по составу они очень устойчивы к достаточно высокой влажности воздуха, а также защищают металл от разрушения. Их рекомендуется наносить на поверхности из металла, а также на поверхности жаровен, состоящих из других материалов.

Полностью окрашенный мангал с навесом

Составы с содержанием акрила

В данной группе средств для окраски лидируют аэрозольные баллончики. Главным их достоинством считается быстрое высыхание. Однако используя такие средства для окраски, следует применять определенные меры предосторожности.

Совет! При распылении таких средств используются перчатки, спецодежда и респиратор. Важный момент: краска в баллончиках не имеет свойства застывать в тех случаях, когда ее долго не используют.

Изучите маркировку на флаконе с краской: обязательно должна быть указана максимальная температура термостойкости

Такие краски не требует предварительной грунтовки поверхности. Однако не стоит забывать об обработке участков, которые повреждены коррозией. Данные вещества для окрашивания прекрасно переносят воздействие маслом или солью. Самыми популярными цветами являются серый, черный и серебристый, но находятся и любители, которые приобретают краску красного или же коричневого цвета.

Кратко о шагах покраски мангала

Перед тем как начать красить мангал из металла, его поверхность следует сделать абсолютно сухой. С поверхности требуется удалить всю пыль, масло и различный мусор — вещества, которые ее загрязняют. Если есть необходимость в уборке старой краски, ржавчины или же окалины, то возможно применение дрели с насадкой или обычной наждачной бумаги, металлической щётки.

Изучите подробнее инструкцию по изготовлению барбекю из металла и найдите ответы на интересующие вопросы.

Затем площадь под покраску обрабатывают растворителем, чтобы обезжирить поверхность. Перед самым использованием краску нужно как следует перемешать для удаления сгустков и всевозможных осадков. Малое количество вещества наносится и таким образом определяется степень густоты. Если краска очень густая, то ее лучше всего развести каким-либо растворителем. Вещество для окраски нужно наносить валиком, кистью. Также мангал можно просто окунуть в большую емкость или же использовать аэрозольные краски. Все это будет зависеть от таких факторов, как величина мангала, его срок службы и конструкция.

Каким ржавым может быть мангал до окрашивания и после

Примечание. Благоприятное время окрашивания мангала, когда температура составляет не больше — 20 C и + 40 C. Состав для окраски наноситься крест-накрест 2 или же 3 раза, при этом давая просохнуть каждому слою от 30 минут до 2-х часов.

Применение акриловой краски для окрашивания мангала

Очень популярна жаростойкая краска для мангала на акриловой основе в виде аэрозоля. Так как данные средства имеют определенный и очень уникальный состав, они считаются стойкими, очень эффективными, быстросохнущими. Также обладают большим количеством хороших свойств, в число которых входит антикоррозийные свойства.

Читать еще:  Как правильно консервировать горошек в домашних условиях

Пример аэрозольной акриловой краски в баллончике

Но тут главное: соблюдение мер предосторожности при работе с такими красками. Запрещается распыление в месте, где рядом находится открытый огонь. Такие краски считаются легковоспламеняющимися, и поэтому следует строго соблюдать правила пожарной безопасности. Для защиты дыхательных органов надевается респиратор, а для рук и тела используется особая одежда и перчатки, так как краски аэрозольного типа очень токсичные.

Видео: покраска мангала термостойкой краской

Примечание. Такие краски обладают большой палитрой цветов, однако неизменными остаются черный или же серебристый цвет.

Предварительно поверхность не грунтуется, а только убирается коррозия, очищается от мусора и обрабатывается обезжиривателем. Краска должна хорошенько перемешаться. Для этого следует встряхивать сам баллончик очень интенсивно на протяжении минуты. Хорошим окрашивание будет считаться тогда, когда распыление происходит на расстоянии в 20 см, а сам состав наносится в 2, а то и в 3 слоя. Время высыхания каждого слоя составляет примерно два часа.

Процесс окрашивания мангала с использованием аэрозольной краски

Альтернативные методы обработки мангала

Основной альтернативой окрашиванию служит только химическое оксидирование или иными словами — воронение. Для этого, само изделие проходит процедуру обработки 5%-ми растворами особых веществ и реагентов. Мангал должен быть чистым перед такой процедурой. Для начала используется раствор из серной кислоты, в котором происходит полное удаление окислов. После этого мангал промывается и кипятиться в растворе, сделанном из хозяйственного мыла. Только потом происходит сам процесс оксидирования. Изделие должно находиться в растворе из едкого натра при температуре, достигающей 140 C. Промежуток времени, который занимает выдерживание составляет 1,5 часа.

Вороненый мангал — по-другому: окисленный или очернённый

В домашних условиях такой обработке можно подвергнуть изделия разборной конструкции. В том случае, если изделие сваривалось, а не собиралось, оксидирование может проводиться только на заводах, где находятся специальные ванны, которые подходят для данного процесса по размеру.

Топ-5 термостойких красок по металлу: применение

Окрашивание металла придаёт поверхности этого материала более эстетичный вид, позволяет предохранить от негативного воздействия окружающей среды. А при использовании специальных красителей — значительно снизить потери на теплотрассах.

К сожалению, обычная краска подвержена процессу горения и обугливания. Поэтому если окрашенный металл используется при жёстких температурных условиях, защитный слой полностью выгорает или отшелушивается при нагреве без использования открытого пламени.

Если заведомо известно, что металлическая деталь будет эксплуатироваться при высокой температуре, то для её окрашивания используется специальная огнеупорная краска.

Состав огнеупорных красителей

Основное отличие термоустойчивых красок для металла от обычных заключается в том, что в состав огнеупорных красителей входят пигменты на основе веществ устойчивых к повышенной температуре.

Большая часть таких красителей содержат в своём составе до 50% двуокиси титана. Которая имеет температуру плавления +1855 градусов и будучи добавлена в краску надёжно связывает её компоненты в однородную массу препятствуя её возгоранию.

К смеси добавляется оксид двухвалентного железа, который не подвержен разложению при высокой температуре, и также как и оксид титана позволяет более плотно связать имеющиеся в составе компоненты. Жаростойкая краска содержит оксид хрома, который увеличивает её вязкость и устойчивость цвета при воздействии высокой температуры.

Перечисленные элементы соединяются с использованием жидкой основы, которая может состоять из синтетических или органических негорючих веществ. Такой состав применяется для обработки металлической поверхности, которая может быть нагрета до +1000 градусов.

Если необходимо окрасить изделия из металла, которые не будет нагреваться выше +200 градусов, то в этом случае возможно применение высокотемпературных красок на основе эпоксидной смолы.

Сфера применения

Высокотемпературная краска по металлу применяется для окрашивания:

  • радиаторов отопления,
  • деталей двигателя внутреннего сгорания,
  • печей, котлов, каминов и различных приспособлений для приготовления еды на открытом воздухе.

Высокотемпературные колеры могут быть использованы как на производстве. Например, при производстве сушильных камер, кровельных материалов или станков, так и в домашних условиях при самостоятельном постройке каминов или печей.

Вне зависимости от сферы применения высокотемпературной краски необходимо точно знать по каким критериям выбирается высокотемпературных красящий состав.

Как правильно выбрать

Только правильно подобранная краска позволит качественно выполнить окрашивание металлического элемента, который эксплуатируется при повышенной температуре.

Для окрашивания печи работающей на твёрдом топливе, также необходимо использовать огнеупорные красители. Если проигнорировать это правило, то при значительном нагреве обычная краска не только потеряет эстетичный вид, но и может стать причиной пожара.

При окрашивании деталей печей и каминов необходимо определить из цветного или чёрного металла они изготовлены. Для какого типа поверхности предназначен красящий состав обычно указывается на упаковке, поэтому следует очень внимательно её изучить при покупке товара.

Топ-5 огнеупорных красок для металла

Правильный выбор высокотемпературного колера позволит выполнить необходимые работы по окрашиванию элементов отопления, мангала или любых других металлических поверхностей. Подвергающихся воздействию высокой температуры таким образом, чтобы обработанное покрытие прослужило максимально долго.

Ниже будет приведён небольшой рейтинг самых популярных брендов высокотемпературных красителей для металла. Которые заслужили доверие как обычных покупателей, так и профессионалов, чья работа связана с изготовлением металлических изделий работающих в жёстких температурных условиях.

1. Tikkurila Termal — силиконоалюминиевое высокотемпературное средство, которое выдерживает нагрев до +600 градусов.

Может использоваться как жаростойкая краска по металлу для печей, а также мангалов и барбекю. Обладает отличными эстетичными характеристиками. После правильного нанесения и высушивания декоративное покрытие приобретает металлический блеск и алюминиевый цвет.

Для эффективной защиты обрабатываемой поверхности достаточно нанести Тиккурила одним слоем с помощью кисти или распылителя. Стоимость банки 680 руб. Средний расход составляет 0,06 л/м2.

2. КО-870 — высокотемпературная эмаль, которая идеально подходит для окрашивания глушителей автомобилей, а также станков и агрегатов работающих в жёстких температурных условиях.

Благодаря уникальному составу окрашенные детали могут быть нагреты до температуры +750 градусов без снижения защитных и декоративных качеств данного покрытия.

Широкое распространение КО-870 в машиностроении обусловлено высокой устойчивостью не только к высокой температуре, но и к парам нефтепродуктов. Цена продукта от 150 руб./кг.

3. Elcon — термостойкая краска по металлу до 1000 градусов. Отлично подходит для окрашивания металлических деталей печей и каминов.

Достоинство средства заключается в возможности нанесения на металлические поверхности при отрицательной температуре воздуха. Краска также хорошо переносит воздействия агрессивных сред, не выделяет токсичных веществ, даже при нагревании до максимально возможной температуры.

Elcon может выпускаться в различных формах. Поэтому если необходимо обработать небольшую площадь, то лучше приобрести высокотемпературный состав в аэрозольном баллончике. Цена: от 171 руб./кг.

4. Цельсит-600 — высокотемпературная кремнийорганическая эмаль предназначенная для окраски чёрных металлов. Состав краски позволяет сохранить защитный слой при нагревании поверхности до +600 градусов.

Цельсит-600 может эффективно применяться для защиты металлических поверхностей работающих в условиях агрессивной атмосферы. Краситель легко переносит не только высокую температуру, но и наличие солей, паров нефтепродуктов, высокую влажность.

Стоимость от 327 руб./кг. При однослойном нанесении расход составляет 110 — 150 г/м2.

5. Certa — термокраска для металла, которую можно использовать для изделий работающих при температуре от минус 60 до +500-900 градусов.

Церта-Пласт термостойкая отлично переносит высокую температуру, агрессивные среды и высокую влажность, тем самым защищая металлическую поверхность от коррозионного разрушения.

Читать еще:  Как правильно называется флешка

Данный состав может наноситься при температуре воздуха до минус 30 градусов без потери качества. Цена за 0,8 кг. — 440 руб.

Все перечисленные виды высокотемпературных красок отлично подходят для окрашивания деталей работающих в условиях высоких температур. Обычно такие лакокрасочные изделия используются для обработки металлических поверхностей печей и каминов.

Для окрашивания радиаторов отопления можно приобрести более дешёвые, но не менее эффективные составы, на этикетке которых имеется пометка «Для радиаторов».

Как наносить

Первое что необходимо сделать перед нанесением термостойкой краски, это правильно подготовить поверхность. Многие высокотемпературные составы не требуют каких-либо специальных способов подготовки. В этом случае будет достаточно очистить материал от пыли и высушить при наличии на его поверхности влаги, а также обезжирить каким-либо растворителем.

Если в инструкции сказано о том, что поверхность в обязательном порядке должна быть загрунтована. То на очищенный от загрязнения металл следует нанести слой грунтовки и полностью высушить поверхность, перед нанесением основного слоя лакокрасочного покрытия.

Для получение качественного покрытия термостойкий слой необходимо нанести на металлическую поверхность несколько раз. Таким образом удаётся получить более качественно покрытие, которое будет иметь отличные декоративные качества и хорошо защищать металлическую поверхность от коррозионного разрушения.

Заключение

Без использования высокотемпературных красителей невозможно обойтись, когда нужно покрасить металлическую поверхность контактирующую с открытым пламенем.

Некоторые производители термостойких красок дают гарантию на свою продукцию сроком более 10 лет. Поэтому при правильном выборе такого средства, можно надолго забыть о необходимости обновлять лакокрасочное покрытие на металлических деталях печей, каминов или любых других поверхностей подвергающихся чрезмерному нагреву.

Свойства термостойкой краски: достоинства и область применения, виды составов и технология покрытия

Для печей или каминов из кирпича необходимо выбирать специальную краску, поскольку их поверхность сильно нагревается. При окрашивании важно исключить возгорание лакокрасочных материалов, избежать ядовитых испарений при их нагревании.

Зачем красят печи и камины

Кирпичную или оштукатуренную печь, а также камины обрабатывают лаком или краской не только для сохранения их внешней привлекательности. Покрытие позволяет продлить срок их службы и избежать старения отдельных конструктивных элементов отопительных приборов.

Придать привлекательный вид кирпичной кладке, выполненной из материала, неоднородного по цвету, позволяет ее покрытие жаростойкой краской. В этом случае можно использовать средство сразу нескольких оттенков. Подчеркнуть привлекательность отделочной кладки можно, используя бесцветный лак. Он придает керамическим материалам яркость.

Окраску каменного отопительного прибора целесообразно проводить в различных случаях:

  • для защиты печной поверхности от бытовых загрязнений, а вещей — от следов кирпичной пыли;
  • для облегчения ежедневного ухода за отопительным прибором;
  • для приведения внешнего вида печи в соответствие с общим дизайном интерьера помещения.

Чем красили раньше

Много столетий традиционным способом окраски печей в домах было покрытие известью. Она разводилась водой и наносилась на поверхность. Для улучшения сцепления известкового раствора с керамикой, в него насыпали небольшое количество соли. Сделать оштукатуренную и покрытую известью печь белоснежной позволяла синька, добавленная в раствор. Подобный способ окрашивания продолжают применять и сегодня, в первую очередь в сельской местности.

Другой вариант окрашивания печей — использование самодельного лака. Его готовили из смеси яичных белков и молока в пропорции 1:1. Для придания покрытию естественного красноватого керамического оттенка в состав добавляли кирпичную пыль. Чтобы избежать окрашивания одежды при соприкасании с печью, поверх лака наносили слой белка.

Что используется сегодня

Современные лакокрасочные составы, которые подвергаются термическому воздействию, выдерживают нагрев до +350…+400 ºС. Температура пламени в топке, где горят дрова, достигает +450 ºС. Когда топливом является уголь, она возрастает до +1000 ºС.

Внешняя печная поверхность не нагревается так, как топка. Однако для ее покрытия следует выбирать термостойкую краску или лак, способные выдержать нагрев до +400…+550 ºС. Жаростойкие лакокрасочные материалы изготавливаются для разных целей и разных поверхностей. Производители указывают на упаковке температурную стойкость покрытия, а также тип поверхности, для которой оно предназначено: кирпич либо металл.

В ассортименте огнеупорных составов есть покрытия различных оттенков. Бесцветные лаки сохраняют естественный вид камня или кирпича на долгое время.

Натуральная олифа

Покрытие натуральной олифой не меняет естественный оттенок кирпича, но делает его темнее. Особенность олифы в том, что отопительный прибор, покрытый данным составом, можно нагревать лишь ограниченное время. Поэтому она не подходит для печей, находящихся в жилых помещениях, и используется для покрытия отопителей, установленных в бане.

Кремнийорганическая краска

Основу для производства кремнийорганических покрытий для печей или каминов составляют органические смолы. Эти краски и лаки обладают хорошей адгезией к поверхностям различной фактуры. Они образуют прочное влагостойкое покрытие, способное выдержать до 250 циклов нагрева-охлаждения. Недостатком кремнийорганических составов является бедность цветовых решений, что обусловлено химическими свойствами данных покрытий.

Лак на алкидной основе

Алкидные лакокрасочные материалы можно использовать для кирпичных поверхностей, которые не нагреваются выше +100 ºС. Производители составов вводят в них мраморную или гранитную пыль, компоненты с противогрибковыми и противопожарными свойствами. Недостатком алкидных составов является их низкая эластичность. Лаки не способны выдерживать постоянные температурные расширения керамики, поэтому покрытие требует ежегодного обновления из-за появления на его поверхности мелких трещин.

Термостойкая краска

Окрашивание кирпичных или покрытых штукатуркой печей, дымоходов и каминов проводят термостойкой краской, способной выдерживать нагрев до +200…+400 ºС. К этой же категории следует отнести выдерживающие высокотемпературное воздействие лаки. Их рабочая температура составляет +250…+450 ºС.

Термостойкие составы не только выдерживают длительное воздействие высоких температур — они отличаются безопасностью для человека, поскольку не выделяют при нагревании опасных веществ. Жаропрочные покрытия не влияют на теплообмен между отопительным прибором и воздухом помещения, устойчивы к моющим средствам, эластичны. Чтобы обеспечить печной поверхности равномерное однотонное покрытие, нужно нанести 2-3 слоя краски.

Что лучше выбрать

Для сохранения внешнего вида печей или каминов с каменным оформлением целесообразно использовать термостойкий прозрачный лак. Он подчеркнет фактуру поверхности и цвет материала, природного или искусственного.

Покрытие на поверхность небольшой площади можно наносить, используя краску в аэрозольном баллоне. Она быстро высыхает и не требует навыков работы с лакокрасочными материалами. Спрей легко наносить на труднодоступные и неровные поверхности. Составы, выпускаемые в форме аэрозолей, не требуют предварительной обработки окрашиваемых материалов.

Если на даче возникла необходимость покрасить печь, расположенную на улице, оптимальным выбором будет краска с маркировкой КО-8101. Она обладает стойкостью к атмосферным воздействиям, может использоваться даже в зимнее время.

Применение латексных водоэмульсионных красок с термостойкими характеристиками позволяет придать поверхности печи водоотталкивающие свойства. Использовать такое покрытие на водной основе целесообразно на кухне.

На что обратить внимание при выборе

Выбирая лакокрасочное покрытие для отопительных приборов, обращают внимание не только на характеристики самого состава, но и на желаемый эффект. Обработать кирпичную поверхность печи или камина можно как краской, так и лаком. Каждый вариант имеет свои преимущества.

Аккуратно выполненная кладка имеет привлекательный вид, она хорошо вписывается в дизайн помещения. В этом случае покрывать ее краской нецелесообразно — достаточно обработать кирпич лаком, сохраняющим рисунок и фактуру материала. Он быстро сохнет, его можно наносить сразу на всю поверхность отопительного прибора.

При покрытии краской также возможно сохранить рисунок кирпичной кладки. Для этого придется использовать трафарет или закрывать швы, чтобы слой краски ложился только на кирпичи. Швы кладки в этом случае целесообразно обработать высокотемпературным герметиком, чтобы предотвратить их высыпание. Если нет необходимости сохранить рисунок поверхности, краску можно наносить сплошным слоем, покрывая сразу и камень, и швы.

Читать еще:  Как правильно медитировать в домашних условиях

Отдельное внимание следует уделить покраске печи в бане или сауне. В этом случае составу нужно выдерживать высокую влажность, которая поддерживается в помещении. Для этих целей часто используют эмали черного цвета, которые подходят как для керамики, так и для металлических поверхностей.

Краски популярных марок

Чтобы покрасить кирпичный камин или печь в доме, можно воспользоваться лаком российской марки Elcon. С его помощью легко придать камню матовый или полуглянцевый вид. Эффект определяется количеством нанесенных слоев. Лак выпускается в аэрозольных баллончиках. Одного хватит на обработку 2 м² поверхности. Покрытие высыхает за 3 часа, на полную полимеризацию лака требуется 3 дня при поддержании в помещении комнатной температуры.

Термостойкая краска марки Elcon подходит для машинной колеровки. Наибольшей жаростойкостью обладает состав черного цвета. Он выдерживает температуру до +1000 °C. Пигментация лакокрасочного материала снижает его характеристики термостойкости. После колеровки краски могут эксплуатироваться при температурах до +600 °C. Ими можно покрывать керамические поверхности, металлические котлы и решетки каминов. Расход краски определяется количеством наносимых слоев и структурой обрабатываемой поверхности.

Лак Cetra KO-85 российского производителя «Спектр» выпускается в банках. Емкости 0,8 л хватит, чтобы покрыть 5 м² поверхности в один слой. Лак выдерживает температуру +250 °C. Поскольку состав произведен на основе растворителей и синтетических смол, он имеет резкий запах, который исчезает после термозакалки окрашенной поверхности. Работая с этим с лаком, необходимо обеспечить хорошую вентиляцию помещения.

Технология покрытия изделий термостойкой краской

При нанесении термостойких красок пользуются кистью, валиком либо краскопультом. Если для окрашивания выбран аэрозольный спрей, никаких дополнительных инструментов не понадобится. Большинство жаростойких лакокрасочных материалов не требует дополнительной подготовки поверхности. Достаточно удалить с нее загрязнения, обезжирить, а затем покрыть слоем грунтовки.

Чтобы покрасить кирпичную печь в доме, термостойкую краску необходимо наносить в 2-3 слоя. Покрытие поверхности новым слоем возможно, лишь когда предыдущий полностью высохнет. Правильный выбор состава и соблюдение технологии его нанесения — это гарантия того, что лакокрасочное покрытие будет держаться на керамической поверхности 5-7 лет.

Сложности в нанесении термостойких эмалей

Термостойкие кремнийорганические эмали являются поистине уникальным материалом. они оптимально подходят для случаев, когда мы желаем получить высокую антикоррозионную защиту металла и покрытие, стойкое к воздействию высокой (до 750ºС) и низкой (–60ºС) температур, повышенной влажности воздуха и действия агрессивных сред.

Эти эмали считаются экономически выгодным материалом, так как, во-первых, имеют небольшой расход при нанесении, имея высокие показатели укрывистости: рекомендуемая толщина покрытия для изделий, подвергающихся воздействию высоких температур составляет всего 25-25 мкм.

Во-вторых, нанесение эмали не требует предварительного грунтования металла антикоррозионными грунтовками. в данном случае пристальное внимание следует уделить эмалям серебристого и серебристо-серого цвета. Они являются “фаворитами” антикоррозионной защиты среди кремнийорганических эмалей благодаря особенностям пигмента — алюминиевой пудры. Пластинчатая структура алюминиевой пудры создает высокую кроющую способность пигмента и защитный барьер покрытия к воздействию среды и коррозионно-активных агентов.

Однако при нанесении здесь есть свои нюансы.

Важным этапом перед нанесением эмали на металлическую поверхность служит обезжиривание и и очистка поверхности:

Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом либо одним из “номерных растворителей” марок Р-4, Р-5, 646. Перед нанесением эмали поверхность необходимо высушить при температуре 20°C .

Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.
В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения. Подобные цифры считаются весьма усредненными, главное, чтобы за время, прошедшее между обезжириванием и очисткой, поверхность должна оставаться чистой и сухой.

Получить требуемую термостойкость и адгезию возможно только при неукоснительном исполнении подготовки поверхности.

Термостойкие эмали благодаря своему уникальному составу могут наноситься при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.
Металлоконструкции окрашиваются не менее чем в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (150±2)ºС в течение 30 мин или при температуре (20±2)ºС в течение 2 ч.

Допускается сушка обоих слоев и при “комнатной” температуре и даже в уличных условиях, но само назначение эмалей как термостойких покрытий указывает, что наибольший эффект от окрашивания данными эмалями достигается при “горячей” сушке, так как в таком случае эмаль как бы “запекается” и лучше схватывается с поверхностью.
При окрашивании оборудования, которое будет работать при температуре выше 100°C и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) обязательным условием является постепенный нагрев оборудования до температуры эксплуатации — таким образом происходит горячее отверждение покрытия.

Для этого нанесенное покрытие выдерживается около 1 часа при температуре (20±2)ºС, далее производится подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5°C в минуту и затем при данной температуре выдерживается не менее 3 часов.

Толщина покрытия по сухому слою на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур от 100°C до 750°C должна составлять 25-35 мкм.
При эксплуатации покрытия в атмосферных условиях при повышенной влажности и при температуре до 100°C сушка финишного слоя до степени 3 составляет 2 часа при 20°C. Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою в этом случае может составлять 50-100 мкм. Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.
Теоретический расход эмали на покрытие толщиной по сухому слою 25-35 мкм составляет 100-120 г/м².
При окрашивании термостойкими эмалями строительных поверхностей возникает сложность с тем, что происходит увеличение расхода эмали, так как подобные материалы обладают большей впитываемостью.

Решить эту проблему можно либо увеличением количества слоев эмали с двух до трех: в таком случае первый слой идет в качестве пропитки, второй — грунтовки, и лишь третий — в качестве финишного покрытия.

Теоретический расход эмали при таком раскладе при толщине 60-80 мкм по сухой пленке будет составлять свыше 450 г/м².

Либо на окрашиваемую поверхность предварительно наносится лак КО-85, в качестве пропитывающего материала, и только затем поверхность окрашивается в 2 слоя эмалью. Такой подход выгоден в случаях, когда цена на лак оказывается ниже цены на эмаль.

Фактический расход эмали может значительно отличаться от теоретического и зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, метода нанесения и др .

Важно помнить, что испарения, образующиеся при высыхании являются высокотоксичными, что обуславливает ужесточение мер безопасности во время и после нанесения эмалей.

Читайте далее:
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector